Ligne de production d'engrais NPK Granulation en tour (100 000 – 400 000 t/an)
Système complet de production d'engrais composés par le procédé de granulation en tour, garantissant une formation uniforme des granulés d'engrais
Cette ligne de production d'engrais est conçue pour la fabrication d'engrais granulaires composés par un procédé de granulation en tour. L'urée fondue (ou le nitrate d'ammonium fondu) est combinée avec du phosphate monoammonique et du chlorure de potassium pour former un mélange eutectique à bas point de fusion. Après réaction et mélange, une masse fondue NPK fluide est produite et pulvérisée dans la tour de granulation à travers une buse rotative différentielle.
Le matériau fondu refroidit et se solidifie dans l'air, formant des granulés qui sont collectés à la base de la tour. Le produit subit ensuite un refroidissement supplémentaire, un tamisage, un conditionnement de surface, un pesage et un ensachage pour produire l'engrais composé fini. En raison des différences de densité et de taux de retrait de l'azote, du phosphore et du potassium lors du refroidissement, une petite cavité de rétraction se forme à la surface du granule, ce qui est une caractéristique typique des engrais composés granulés en tour.
- Capacité de production : 100 000 – 400 000 t/an
- Norme : conforme à la norme GB/T 15063-2020
- Granulométrie : 2,0 à 3,5 mm
- Procédés clés : fusion des matières, préparation de la pâte, granulation
Balance de dosage, Réservoir de fusion d'urée, Convoyeur à bande, Broyeur, Élévateur à godets, Tour de granulation, Refroidisseur, Tamiseuse, Enrobeur, Système de conditionnement, Système de traitement des gaz résiduaires.
Caractéristiques-
Structure de tour améliorée pour un fonctionnement efficace
- Collecteur de matériau en pied de tour (breveté) réduisant l'adhérence du matériau et abaissant la hauteur totale de la tour de 8 à 10 mètres.
- Canaux de collecte des condensats en paroi de tour empêchant l'eau de condensation de s'écouler vers le bas de la tour pendant les saisons humides.
- Conception flexible de la sortie de matériau minimisant l'aplatissement et la casse des granulés, améliorant ainsi le rendement en produit fini.
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Innovations dans la fusion des matières et la préparation de la pâte
- Procédé de fusion en tour permettant à l'urée ou au nitrate d'ammonium de fondre directement dans la tour, réduisant le temps de séjour de la masse fondue et limitant la formation de biuret.
- Technologie de fusion à basse température maintenant la fusion de l'urée entre 95 et 110 °C, réduisant la consommation de vapeur tout en améliorant la qualité du produit.
- Cuve de mélange à haute efficacité couplée à une filtration et un broyage de la pâte, améliorant la fluidité et la finesse de celle-ci, évitant le colmatage des buses et améliorant l'aspect des granulés.
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Granulation efficace et recyclage des matériaux
- Buses de pulvérisation rotatives différentielles assurant une formation uniforme des granulés tout en réduisant l'adhérence en paroi et le colmatage des buses.
- Système automatique de retour des granulés hors calibre maintenant une qualité constante des granulés et améliorant l'efficacité globale de production.
- Changement rapide du système de granulation grâce à un préchauffage optimisé des buses et une connexion du mélangeur, permettant une flexibilité de production.
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Protection de l'environnement et efficacité énergétique
- Faible consommation de vapeur : 160–180 kg par tonne d'engrais.
- Faible consommation électrique : 15–20 kWh par tonne d'engrais.
- Équipements de convoyage respectueux de l'environnement contrôlant efficacement les poussières et réduisant l'impact environnemental.
- Système intégré de traitement des gaz résiduaires garantissant que les émissions respectent les réglementations environnementales applicables.
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Optimisation des coûts
- La substitution partielle de l'urée par du chlorure d'ammonium réduit ou élimine le besoin de charges, abaissant ainsi les coûts de production des engrais composés.
- La conception à ventilation forcée réduit la hauteur de la tour de 20 à 30 mètres, diminuant les coûts de construction et améliorant l'efficacité de production.
Delandi (Nantong) Machinery Votre partenaire de confiance pour l'industrie des engrais, Chez Delandi (Nantong) Machinery, nous consacrons notre savoir-faire au développement de l'industrie des engrais.
Notre ambition: accompagner vos projets de fabrication d'engrais, de la conception des procédés à la fabrication des équipements de production, en passant par l'optimisation des performances opérationnelles.
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