Ligne de production d'acide sulfurique (50,000-1,200,000 t/an)
Système Complet de Production d'Acide Sulfurique au Service de la Fabrication d'Engrais
La production d'acide sulfurique est conçue selon le procédé de contact, la méthode industrielle moderne la plus répandue pour la fabrication d'acide sulfurique, ayant largement remplacé l'ancien procédé en chambre de plomb.
La capacité de production est adaptable selon les besoins, avec des unités pouvant atteindre jusqu'à 3 400 tonnes par jour en monohydrate
Les procédés de production d'acide sulfurique peuvent être classés selon la nature de la matière première utilisée : le procédé de combustion du soufre, le procédé à base de pyrite, le procédé à partir de gaz métallurgiques résiduaires, le procédé à base de sulfures de métaux non ferreux, ainsi que le procédé à base d'hydrogène sulfuré.
Parmi ces voies, le procédé de combustion du soufre, le procédé à base de pyrite et le procédé à partir de gaz métallurgiques résiduaires constituent les routes industrielles les plus couramment appliquées.
Qualité du produit : Conforme à la norme GB/T 534-2014 (Acide sulfurique industriel)
- Procédé de Combustion du Soufre
- Procédé à Base de Pyrite
- Procédé à partir de Gaz Métallurgiques Résiduaires
Le procédé par combustion de soufre comprend principalement les sections suivantes :
- Fusion et filtration du soufre
- Combustion du soufre et génération de SO₂
- Conversion du SO₂
- Séchage de l'air et absorption du SO₃
- Transfert et stockage de l'acide sulfurique
- Récupération de chaleur fatale
- Production d'électricité par récupération de chaleur fatale (généralement applicable aux unités de production d'acide sulfurique d'une capacité ≥ 300 000 t/an)
- Filtre à soufre liquide , pompe de filtration du soufre, pompe de transfert du soufre filtré, réservoir de stockage de soufre liquide (raffiné), pompe de transfert de soufre raffiné, palan électrique à suspension
- Pompe diesel à engrenages, ventilateur, brûleur à soufre, brûleur à fioul, four de combustion du soufre, échangeur de chaleur gaz-gaz, échangeur de chaleur gaz-liquide, convertisseur, four de préchauffage, préchauffeur, ventilateur d'air de combustion
- Silencieux d'admission d'air, filtre à air, tour de séchage, soufflante principale, pont roulant électrique à double crochet, première tour d'absorption, deuxième tour d'absorption, réservoir de circulation d'acide de séchage, réservoir de circulation d'acide de la deuxième absorption, refroidisseur d'acide de séchage, refroidisseur d'acide de la deuxième absorption, refroidisseur d'acide produit, tour d'absorption des gaz de queue, pompe à acide de circulation, pompe de circulation d'absorption de queue, réservoir de stockage d'acide dilué, réservoir de stockage d'acide
- Système d'eau déminéralisée, chaudière de récupération de chaleur à haute température, groupe turbo-alternateur à vapeur, groupe électrogène, système de récupération de chaleur perdue à basse température, station d'eau de circulation
Le procédé à base de pyrite comprend les principales sections suivantes : manutention des matières premières, grillage, génération de SO₂ et épuration des gaz, séchage de l'air et absorption de SO₃, conversion, et récupération de la chaleur perdue.
Le procédé à base de pyrite comprend les principales sections suivantes: manutention des matières premières, grillage, génération de SO₂ et épuration des gaz, séchage de l'air et absorption de SO₃, conversion, et récupération de la chaleur perdue.
- Filtre à soufre liquide, pompe de filtration, pompe de transfert de soufre filtré, réservoir de stockage de soufre liquide (raffiné), pompe de transfert de soufre raffiné, palan électrique suspendu
- Pompe diesel à engrenage, ventilateur de ventilation, brûleur à soufre, brûleur à fioul, four de combustion du soufre, échangeur de chaleur gaz-gaz, échangeur de chaleur gaz-liquide, convertisseur, four de préchauffage, préchauffeur, ventilateur d'air de combustion
- Silencieux d'entrée d'air, filtre à air, tour de séchage, ventilateur principal (souffleur), pont roulant électrique à double crochet, première tour d'absorption, deuxième tour d'absorption, réservoir de circulation d'acide de séchage, réservoir de circulation d'acide de deuxième absorption, refroidisseur d'acide de séchage, refroidisseur d'acide de deuxième absorption, refroidisseur d'acide produit, tour d'absorption des gaz résiduaires, pompe à acide de circulation, pompe de circulation d'absorption résiduaire, réservoir de stockage d'acide dilué, réservoir de stockage d'acide
- Système d'eau déminéralisée, chaudière de récupération de chaleur à haute température, groupe turboalternateur, groupe électrogène, système de récupération de chaleur à basse température, station d'eau de circulation
Les gaz résiduaires métallurgiques sont de nature acide. Lors de la combustion, H₂S et les hydrocarbures génèrent d'importantes quantités de vapeur d'eau, auxquelles s'ajoute l'humidité apportée par l'air de combustion.
Selon les conditions de conversion catalytique du SO₂, la production d'acide sulfurique à partir de ces gaz se décline en deux procédés, en fonction de la gestion de l'eau:
- Procédé à sec
- Procédé à humide
L'humidité des gaz de combustion issus des gaz acides est éliminée au maximum. Ce procédé est similaire à la filière classique à base de pyrite : lavage, déshydratation, démistage, puis séchage des gaz. Le SO₂ sec est catalytiquement oxydé en SO₃, qui est ensuite absorbé pour produire de l'acide sulfurique.
Les gaz de combustion ne subissent ni lavage, ni déshydratation, ni séchage. Le SO₂ est oxydé en SO₃ en présence de vapeur d'eau, et le SO₃ réagit directement avec cette vapeur pour se condenser sous forme d'acide sulfurique.
À l'heure actuelle, le procédé à sec est la voie industrielle la plus largement répandue.
Le procédé d'acide sulfurique à sec à partir de gaz résiduaires métallurgiques comprend principalement les sections suivantes:
- Combustion de H₂S
- Refroidissement des gaz de four
- Dépoussiérage et déshydratation
- Conversion du SO₂
- Séchage des gaz
- Absorption du SO₃
Le gaz acide sulfureux (H₂S) est détendu, mélangé à l'air puis brûlé dans un four de combustion, produisant un gaz à environ 1 100 °C (7,22 % SO₂, 9,23 % O₂). Cette chaleur est récupérée dans une chaudière pour générer de la vapeur moyenne pression (3,82 MPa, 255 °C), avant que le gaz ne soit refroidi à 350 °C via un surchauffeur.
Le gaz traverse ensuite une tour de refroidissement puis une tour de lavage, où il est mis en contact à contre-courant avec de l'acide sulfurique dilué, abaissant progressivement sa température à environ 40 °C. Un dévésiculeur électrostatique élimine les brouillards acides, avant un séchage final en tour de séchage.
Le gaz sec est ensuite acheminé par soufflante vers la section de conversion, qui utilise un procédé à double contact avec échange thermique complémentaire (« 3+1 »), assurant un rendement de conversion élevé et stable.
- Ventilateur d'air, four de combustion, chaudière de récupération de chaleur, surchauffeur
- Tour de refroidissement, pompe de circulation de la tour de refroidissement, section de refroidissement et de lavage des gaz, refroidisseur d'acide dilué, pompe de circulation de lavage, tour de lavage, joint hydraulique de sécurité, précipitateur électrostatique de brouillard
- Échangeur de chaleur gaz-gaz, échangeur de chaleur gaz-liquide, convertisseur
- Tour de séchage, ventilateur SO₂, réservoir de circulation d'acide de séchage, pompe de circulation d'acide de séchage, refroidisseur d'acide de séchage
- Première tour d'absorption, refroidisseur d'acide de première absorption, réservoir de circulation d'acide de première absorption, pompe de circulation d'acide de première absorption, deuxième tour d'absorption, refroidisseur d'acide de deuxième absorption, réservoir de circulation d'acide de deuxième absorption, pompe de circulation d'acide de deuxième absorption
- Refroidisseur d'acide produit, cheminée des gaz résiduaires, pompe de circulation des gaz résiduaires, réservoir de stockage d'acide dilué, réservoir de stockage d'acide
- Système d'eau déminéralisée, station d'eau de circulation
Delandi (Nantong) Machinery Votre partenaire de confiance pour l'industrie des engrais, Chez Delandi (Nantong) Machinery, nous consacrons notre savoir-faire au développement de l'industrie des engrais.
Notre ambition: accompagner vos projets de fabrication d'engrais, de la conception des procédés à la fabrication des équipements de production, en passant par l'optimisation des performances opérationnelles.
Notre équipe réunit des experts chevronnés, alliant une connaissance technique approfondie à une expérience terrain de longue date. Chaque projet bénéficie d'un regard d'expert, forgé par des décennies d'engagement dans le secteur.