Ligne de production de sulfate d'ammonium en poudre (50,000-300,000 t/an)
Une solution complète de production d'engrais à base de sulfate d'ammonium en poudre, basé sur les procédés de neutralisation ou de récupération des gaz de combustion.
- Capacité de production: 50,000 à 300,000 tonnes par an
- Qualité produit: conforme à la norme GB/T 535-2020 Sulfate d'ammonium pour usage fertilisant
Les principaux procédés industriels d'élaboration du sulfate d'ammonium en poudre sont les suivants : procédé par neutralisation, procédé au gypse, procédé par récupération des gaz de désulfuration, et procédé par saturateur (bullage). Parmi ces technologies, le procédé par neutralisation et le procédé par récupération sont les plus utilisés dans l'industrie.
- Procédé par neutralisation
- Procédé par récupération
Dans le procédé par neutralisation, l'ammoniac réagit avec l'acide sulfurique dans un cristalliseur à saturation (sous vide ou à pression atmosphérique) pour former des cristaux de sulfate d'ammonium.
La combinaison réactionnel est ensuite dirigée vers un séparateur centrifuge, où les cristaux sont décomposés par de la liqueur mère. Celle-ci est recyclée vers le cristalliseur pour une réutilisation optimale des réactifs.
Les cristaux de sulfate d'ammonium ainsi séparés sont acheminés par un convoyeur à vis vers un sécheur à lit fluidisé vibrant. Ils y sont séchés par de l'air chaud, puis refroidis par de l'air ambiant.
Le produit final est ensuite pesé, conditionné et stocké, prêt pour l'expédition.
- Cristalliseur
- Séparateur centrifuge
- Convoyeur à vis
- Sécheur à lit fluidisé vibran
- Réchauffeur d'air
- Ventilateur d'extraction ou (tirage induit)
- Ensacheuse ou (machine de conditionnement)
- Système de traitement des gaz de sortie
Dans le procédé par valorisation, les gaz de combustion contenant du SO₂ issus des cokeries, des aciéries ou des chaudières industrielles pénètrent dans la section d'absorption d'une tour de désulfuration. Ils y sont mis en contact à contre-courant avec une solution d'ammoniac et une solution mère de sulfate d'ammonium, pulvérisées en tête de tour.
Cette captation permet la formation de solutions de sulfite d'ammonium et de bisulfite d'ammonium. Ces solutions sont entraînées vers le haut à travers un réacteur à colonne à bulles, jusqu'aux sections d'absorption supérieures, où elles réagissent avec de l'ammoniac supplémentaire.
La solution résultante est ensuite envoyée vers un réservoir d'oxydation en circulation, où elle est oxydée par de l'air ou de l'oxygène, injectée via des pompes de circulation. Cette oxydation transforme les sulfites en sulfate d'ammonium.
La solution ainsi obtenue est ensuite soumise à une séparation centrifuge. La liqueur mère est recyclée vers le cristalliseur à saturation, tandis que les cristaux de sulfate d'ammonium séparés sont acheminés vers un sécheur à lit fluidisé vibrant pour y être séchés et refroidis. Le produit final du sulfate d'ammonium en poudre de haute pureté est ensuite pesé, conditionné et stocké, prêt pour l'expédition.
- Tour de désulfuration
- Réservoir d'oxydation en circulation
- Cristalliseur
- Séparateur centrifuge
- Convoyeur à vis
- Sécheur à lit fluidisé vibrant
- Réchauffeur d'air
- Ventilateur d'extraction ou (tirage induit)
- Ensacheuse ou (machine de conditionnement)
- Système de traitement des gaz de sortie
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